ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ И ОБОРУДОВАНИЕ
Мы располагаем современными производственными площадями и оборудованием для комплексного проектирования и изготовления пресс-форм
Мы производим пресс-формы на современном ЧПУ и EDM оборудовании с точностью ±0,005 мм, а затем обрабатываем их вручную для идеальной чистоты поверхности. По желанию клиента наносим нестандартную лазерную текстуру.
Используем только высокопрочные сплавы и качественные компоненты, что гарантирует надежность в процессе литьевого формования.
Используем только высокопрочные сплавы и качественные компоненты, что гарантирует надежность в процессе литьевого формования.
Мы производим пресс-формы на современном ЧПУ и EDM оборудовании с точностью ±0,005 мм, а затем обрабатываем их вручную для идеальной чистоты поверхности. По желанию клиента наносим нестандартную лазерную текстуру.
Используем только высокопрочные сплавы и качественные компоненты, что гарантирует надежность в процессе литьевого формования.
Используем только высокопрочные сплавы и качественные компоненты, что гарантирует надежность в процессе литьевого формования.
НАШЕ ПРОИЗВОДСТВО
Инструментальный цех: современное оборудование для прецизионной обработки деталей.
ЧПУ и EDM: высокоточное оборудование с допуском ±0,005мм, с возможностью нанесения нестандартной лазерной текстуры поверхности.
Шлифовальный цех и полировка: ручная обработка для достижения превосходной чистоты поверхности.
Литьевой цех: пресс-формы с усилием от 45 до 1 300 тонн, включая двухкомпонентное литье, литье с вставками и изготовление прототипов.
Сборочный и испытательный цехи: проверка и сборка пресс-форм с соблюдением всех стандартов качества.
Оборудование для контроля качества: полный мониторинг и проверка каждого элемента пресс-формы
ЧПУ и EDM: высокоточное оборудование с допуском ±0,005мм, с возможностью нанесения нестандартной лазерной текстуры поверхности.
Шлифовальный цех и полировка: ручная обработка для достижения превосходной чистоты поверхности.
Литьевой цех: пресс-формы с усилием от 45 до 1 300 тонн, включая двухкомпонентное литье, литье с вставками и изготовление прототипов.
Сборочный и испытательный цехи: проверка и сборка пресс-форм с соблюдением всех стандартов качества.
Оборудование для контроля качества: полный мониторинг и проверка каждого элемента пресс-формы
НАШЕ ПРОИЗВОДСТВО
Инструментальный цех: современное оборудование для прецизионной обработки деталей.
ЧПУ и EDM: высокоточное оборудование с допуском ±0,005мм, с возможностью нанесения нестандартной лазерной текстуры поверхности.
Шлифовальный цех и полировка: ручная обработка для достижения превосходной чистоты поверхности.
Литьевой цех: пресс-формы с усилием от 45 до 1 300 тонн, включая двухкомпонентное литье, литье с вставками и изготовление прототипов.
Сборочный и испытательный цехи: проверка и сборка пресс-форм с соблюдением всех стандартов качества.
Оборудование для контроля качества: полный мониторинг и проверка каждого элемента пресс-формы
ЧПУ и EDM: высокоточное оборудование с допуском ±0,005мм, с возможностью нанесения нестандартной лазерной текстуры поверхности.
Шлифовальный цех и полировка: ручная обработка для достижения превосходной чистоты поверхности.
Литьевой цех: пресс-формы с усилием от 45 до 1 300 тонн, включая двухкомпонентное литье, литье с вставками и изготовление прототипов.
Сборочный и испытательный цехи: проверка и сборка пресс-форм с соблюдением всех стандартов качества.
Оборудование для контроля качества: полный мониторинг и проверка каждого элемента пресс-формы
ОТДЕЛ РАЗРАБОТКИ И ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Наш отдел специализируется на создании высокоточных пресс-форм для самых разнообразных производственных задач. Мы объединяем опыт инженеров, современные CAD/CAM технологии и передовые методы проектирования, чтобы гарантировать надежность, долговечность и эффективность каждой формы.
Процесс начинается со стартовой встречи с заказчиком, анализа данных и DFM (Design for Manufacturing), где учитываются материал, допуски, штифты, ползуны, вставки и отделка поверхности. Далее мы выполняем 2D и 3D CAD-проектирование, включая моделирование и анализ течения материала в форме. Все проекты проверяются нашей технической группой и руководителем проекта перед утверждением.
Процесс начинается со стартовой встречи с заказчиком, анализа данных и DFM (Design for Manufacturing), где учитываются материал, допуски, штифты, ползуны, вставки и отделка поверхности. Далее мы выполняем 2D и 3D CAD-проектирование, включая моделирование и анализ течения материала в форме. Все проекты проверяются нашей технической группой и руководителем проекта перед утверждением.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ
Производственный процесс включает:
- механическую обработку и проверку деталей
- печатные пробы и оценку внешнего вида изделия
- контроль образцов и инструментов на каждом этапе
Наша цель — качество, поэтому каждый этап проходит строгий контроль, а любые несоответствия устраняются немедленно.
- механическую обработку и проверку деталей
- печатные пробы и оценку внешнего вида изделия
- контроль образцов и инструментов на каждом этапе
Наша цель — качество, поэтому каждый этап проходит строгий контроль, а любые несоответствия устраняются немедленно.
ОТДЕЛ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЕКТАМИ
Мы располагаем полной системой управления проектами изготовления пресс-форм. Каждый проект имеет своего менеджера, который следит за ходом работ и фотографирует состояние пресс-формы для заказчика. Перед отгрузкой менеджер проекта организует испытание пресс-формы, а также снимает видео для клиента. Клиент также может наблюдать за испытанием пресс-формы в нашей компании.
ОТДЕЛ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЕКТАМИ
Мы располагаем полной системой управления проектами изготовления пресс-форм. Каждый проект имеет своего менеджера, который следит за ходом работ и фотографирует состояние пресс-формы для заказчика. Перед отгрузкой менеджер проекта организует испытание пресс-формы, а также снимает видео для клиента. Клиент также может наблюдать за испытанием пресс-формы в нашей компании.
Этапы работы с пресс-формами
Анализ процесса штамповки и формовки трёхмерных литых деталей с помощью 3D-программ
Расчёт расширения материала для раскроя
Определение этапов непрерывной штамповки или количества штампов
.
Расчёт усилия штамповки для обеспечения точности и надёжности изделия
Наш подход
Мы используем современные системы расчёта оптимального положения раскроя, что позволяет достигать эффективности использования материала до 97%. Такой подход обеспечивает минимальные отходы и экономию ресурсов, делая производство более рациональным и выгодным для клиентов.
Мы используем современные системы расчёта оптимального положения раскроя, что позволяет достигать эффективности использования материала до 97%. Такой подход обеспечивает минимальные отходы и экономию ресурсов, делая производство более рациональным и выгодным для клиентов.
- меньшее количество оснастки — упрощает процесс производства и снижает затраты.
- экономия усилия пресса — снижает энергопотребление и износ оборудования.
- эффективный расход сырья — минимизация потерь материала.
Пример на практике
При разработке пресс-формы для измерения провисания листа мы увеличили высоту плавающей части на 18 мм. Это позволило сэкономить материал и сократить стоимость пресс-формы для клиента на 30%.
преимущества наших решений
- меньшее количество оснастки — упрощает процесс производства и снижает затраты.
- экономия усилия пресса — снижает энергопотребление и износ оборудования.
- эффективный расход сырья — минимизация потерь материала.
Пример на практике
При разработке пресс-формы для измерения провисания листа мы увеличили высоту плавающей части на 18 мм. Это позволило сэкономить материал и сократить стоимость пресс-формы для клиента на 30%.
преимущества наших решений
